网架结构是由多根杆件通过节点连接，形成空间网格状的高效承重结构，广泛应用于大跨度建筑。其加工与安装需严格遵循工业化预制与现场精准拼装结合的流程，核心是保障构件精度与结构稳定性。

一、网架加工（工厂预制阶段）

1. 核心构件与材料

- 杆件：主要采用Q235B、Q355B低合金高强度钢管，管径通常为Φ48-Φ219mm，壁厚3-12mm，需根据受力计算确定规格；部分轻荷载场景可用不锈钢管（如场馆看台）。

- 节点：主流为螺栓球节点（适用于螺栓连接，便于安装调整）和焊接球节点（适用于焊接连接，节点强度高），材质多为45号钢或Q345钢，需经锻造、热处理确保强度。

2. 加工关键流程

1. 杆件加工：钢管切割（采用数控等离子或激光切割，精度±1mm）→ 端头坡口加工（匹配节点连接角度，角度误差≤0.5°）→ 除锈防腐（喷砂除锈达Sa2.5级，涂环氧富锌底漆+面漆）。

2. 节点加工：螺栓球需钻孔、攻丝（孔径误差±0.2mm）；焊接球需打磨坡口，确保与杆件焊接贴合度。

3. 预拼装检验：工厂内按1:1或比例进行局部预拼装，检查杆件长度、节点位置偏差，确保现场拼装精度（整体偏差需≤L/1000，L为网架跨度）。

二、网架安装（现场施工阶段）

1. 主流安装方法（根据跨度、场地选择）

- 高空散装法：适用于中小跨度（≤40m）、场地狭窄场景。先在高空搭设脚手架，再将工厂预制的杆件、节点逐一拼装，优点是无需大型设备，缺点是工期较长。

- 分块吊装法：将网架分成若干独立小块（每块重量≤起重机额定荷载），工厂预拼装后运至现场，用起重机整体吊装至设计位置，拼接成整体，适用于40-80m跨度，平衡工期与设备需求。

- 整体提升法：适用于大跨度（≥80m）、下方有障碍物（如舞台、设备基础）的场景。在网架下方设置提升架，用液压千斤顶将网架整体提升至设计高度，再固定支座，优点是对下方空间干扰小，精度高。

2. 安装关键控制

1. 支座定位：支座是网架与基础的连接点，需用全站仪精准定位（坐标误差≤5mm），确保网架受力均匀传递至基础。

2. 杆件连接：螺栓球节点需拧紧螺栓（扭矩值符合设计要求，如10.9级螺栓扭矩≥400N·m）；焊接节点需做无损检测（UT探伤，合格率≥98%），避免焊接缺陷。

3. 变形监测：安装过程中用全站仪实时监测网架挠度（最大挠度需≤L/250），发现偏差及时调整，防止结构变形超标。

三、典型应用场景

- 公共建筑：体育馆、会展中心、游泳馆的屋盖（如鸟巢附属场馆网架屋盖）。

- 工业建筑：大型厂房、物流仓库的屋面承重结构。

- 特殊场景：加油站顶棚、收费站雨棚、玻璃幕墙支撑骨架